SF Overseas — Ventiladores para Túneis e Metrôs | Tecnologia em Ventilação Industrial

1. Tipos de Ventiladores Industriais — Visão Geral

Cada tipo de ventilador atende a uma necessidade específica. Conhecer suas características é o primeiro passo para uma especificação correta.

🔬 Corte Transversal do Ventilador Axial

Fig 1: Corte de um ventilador axial mostrando conector de entrada, rotor, aletas guia, motor e difusor. Ventilador axial: entrada, rotor, aletas guia, motor, difusor

🚇

Ventilador de Túnel

Ventiladores axiais de grande diâmetro para movimentação de altos volumes de ar. Ventilação de túneis rodoviários, ferroviários e metroviários. Projetos com certificação contra incêndio.

🌀

Ventilador Axial

Alta vazão, baixa pressão. O ar se move paralelamente ao eixo. Ventilação geral, torres de resfriamento, ventilação de túneis.

⚙️

Ventilador Centrífugo

Alta pressão, vazão moderada. Ar entra axialmente e sai radialmente. Coleta de pó, transporte pneumático, processos industriais.

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Ventilador de Jato

Ventilação por impulso de alta velocidade. Cria movimentação de ar em massa por arraste. Estacionamentos subterrâneos, ventilação de túneis.

🔄

Fluxo Misto

Combina características axiais e centrífugas. Pressão média, design compacto. Extração de fumaça, sistemas dutados.

🔥

Extrator de Fumaça

Ventiladores com classificação para alta temperatura. Mantêm operação durante emergências de incêndio. Certificado EN 12101-3.

Túnel

Ventiladores para Túneis e Metrôs — Infraestrutura Crítica

Nossa principal linha de produtos: ventiladores axiais de grande porte projetados para as demandas extremas de túneis rodoviários, ferroviários e metroviários — movendo volumes massivos de ar com confiabilidade em condições normais e de emergência.

Princípio de Funcionamento: Rotores axiais de grande diâmetro (900–2.800+ mm) com pás aerodinamicamente otimizadas impulsionam o ar através dos túneis em velocidades controladas. Os ventiladores podem ser configurados para ventilação longitudinal (ar se move ao longo do eixo do túnel), transversal (ar fornecido/extraído através de dutos separados) ou sistemas semitransversais combinando ambas as abordagens.

Requisitos Críticos de Projeto:

Operação reversível: Ventiladores de túnel devem poder inverter o fluxo de ar em 60–90 segundos — crítico para cenários de incêndio onde a direção de evacuação pode mudar
Classificação de temperatura: Tipicamente F250 (250°C/2h) ou F400 dependendo da carga de incêndio. Materiais do motor e das pás selecionados para estabilidade térmica
Integridade estrutural: Pás projetadas com fatores de segurança para altas velocidades de ponta (até 100 m/s). Análise de fadiga para vida útil de 20+ anos sob carga cíclica
Atenuação de ruído: Silenciadores integrados com redução de 15–25 dB(A) para conformidade ambiental
Redundância: Configuração padrão N+1 ou N+2 — nenhuma falha de ventilador compromete a segurança

🚇 Estratégias de Ventilação para Metrôs: Túneis rodoviários usam ventiladores de jato para ventilação longitudinal (até ~3 km) e ventiladores axiais de túnel para trechos mais longos. Túneis de metrô exigem poços de ventilação separados com ventiladores axiais para ventilação normal (controle de temperatura/qualidade do ar) e extração de fumaça em emergências. Túneis ferroviários equilibram o efeito pistão do movimento dos trens com ventilação mecânica.

Axial

Ventiladores Axiais — O Cavalo de Batalha da Ventilação

Ventiladores axiais movem o ar ao longo do eixo de rotação. São o tipo mais comum de ventilador industrial, caracterizados por altas taxas de vazão com pressões relativamente baixas.

Princípio de Funcionamento: O ar entra e sai do ventilador paralelamente ao eixo rotativo. As pás do rotor transmitem energia cinética (velocidade) e aumento de pressão estática ao fluxo de ar. As aletas guia após o rotor recuperam parte da energia cinética como pressão estática adicional, melhorando a eficiência.

Características Principais:

Faixa de vazão: 0,5–500+ m³/s — a faixa de vazão mais ampla de qualquer tipo de ventilador
Faixa de pressão: 50–2.500 Pa — adequado para sistemas de baixa a média resistência
Eficiência: 60–85% dependendo do design das pás (pás aerofólio alcançam a maior eficiência)
Tipos de pás: Passo fixo (mais simples e confiável) / Passo ajustável (flexível, ajustável em campo) / Passo variável em movimento (complexo, controle máximo)

🔥 Ventiladores Axiais com Certificação contra Incêndio: Projetados com motores, rolamentos e fiação para alta temperatura, permitindo operação durante emergências de incêndio. Disponíveis nas classificações F200 (200°C/2h), F300 (300°C/2h) e F400 (400°C/2h) conforme EN 12101-3. Essenciais para extração de fumaça em estacionamentos, túneis e átrios.

Centrífugo

Ventiladores Centrífugos — Alta Pressão para Aplicações Exigentes

Ventiladores centrífugos mudam a direção do fluxo de ar de axial para radial, gerando pressões significativamente maiores que os ventiladores axiais. São a escolha preferida quando o ar deve vencer resistências substanciais do sistema.

Princípio de Funcionamento: O ar entra no olho do rotor axialmente, é capturado pelas pás rotativas e lançado para fora pela força centrífuga. A carcaça em formato de voluta coleta o ar de alta velocidade e converte energia cinética em pressão estática através da voluta expansiva.

Tipos de Rotor e Suas Aplicações:

Pás Curvadas para Frente (FC): Muitas pás pequenas curvadas para frente. Compacto, baixo ruído, baixa velocidade de ponta. Ideal para: Unidades de tratamento de ar HVAC, fan coils, ventilação residencial. Pressão: 100–1.000 Pa.
Pás Curvadas para Trás (BC): Menos pás curvadas para longe da rotação. Alta eficiência (80–88%), curva de potência sem sobrecarga. Ideal para: Exaustão de processos industriais, coleta de pó, aplicações de ar limpo. Pressão: 500–5.000 Pa.
Radial (Pás Retas): Pás radiais planas simples. Lida com pó, fibras e ar carregado de partículas sem entupir. Ideal para: Transporte de materiais, pó de retífica, cavacos de madeira. Pressão: 1.000–10.000 Pa.
Aerofólio: Pás aerodinâmicas ocas como asas de avião. Maior eficiência (até 92%). Ideal para: Grandes sistemas HVAC, processos de ar limpo, aplicações críticas de energia.

⚙️ Regra de Seleção: Escolha centrífugo em vez de axial quando a pressão estática do sistema exceder 2.500 Pa, quando o fluxo de ar contiver partículas, ou quando restrições de espaço não permitirem instalação axial em linha.

Jato

Ventiladores de Jato — Ventilação por Impulso para Grandes Espaços

Ventiladores de jato usam jatos de ar de alta velocidade para criar movimentação de ar direcional em massa através do arraste, substituindo dutos tradicionais em grandes espaços abertos como estacionamentos subterrâneos.

Princípio de Funcionamento: Um ventilador de jato descarrega um fluxo de ar de alta velocidade (15–35 m/s) através de um bocal otimizado. Este jato transfere quantidade de movimento para o ar circundante através do arraste — cada ventilador pode movimentar 10–15× seu próprio volume de ar. Os ventiladores criam uma "cortina" de ar em movimento que empurra das entradas de ar fresco em direção aos pontos de extração.

T = Q × ρ × v

Empuxo (N) = Vazão (m³/s) × Densidade do Ar (1,2 kg/m³) × Velocidade de Saída (m/s)

Principais Vantagens sobre Sistemas Dutados:

Espaço: Sem dutos — economiza 300–500 mm de altura do teto, aumentando a área de estacionamento vendável
Energia: Operação controlada por sensores — ventiladores funcionam apenas quando os níveis de CO/NOx exigem (tipicamente 20–40% do ciclo)
Segurança: Controle superior de fumaça — cria caminhos direcionais livres de fumaça para evacuação e acesso de bombeiros
Flexibilidade: Fácil adicionar ou realocar ventiladores se os padrões de uso mudarem

Aplicações Típicas: Estacionamentos subterrâneos e multinível | Docas de carga e pátios de serviço | Terminais de ônibus | Centros de transporte fechados | Ventilação cruzada de armazéns

Fluxo Misto

Ventiladores de Fluxo Misto — O Melhor dos Dois Mundos

Ventiladores de fluxo misto combinam características dos projetos axial e centrífugo. O ar se move tanto axial quanto radialmente através do rotor, proporcionando aumento de pressão média em uma configuração compacta em linha.

Princípio de Funcionamento: Os rotores de fluxo misto apresentam cubos cônicos e pás especialmente curvas que aceleram o ar tanto axial quanto radialmente. Este padrão de fluxo híbrido gera pressão mais alta que ventiladores puramente axiais, mantendo um caminho de fluxo reto — eliminando a necessidade de carcaças em voluta.

Características Principais:

Vazão: 1–50 m³/s — cobre a faixa intermediária entre axiais pequenos e centrífugos grandes
Pressão: 200–1.500 Pa — lida com resistência moderada em aplicações dutadas
Eficiência: 70–82% — melhor que axial em pressão, não tão alta quanto centrífugo BC
Ruído: Tipicamente 5–8 dB(A) mais silencioso que ventiladores axiais equivalentes devido ao fluxo guiado
Formato: Design cilíndrico em linha — ideal para integração direta em dutos

🔥 Extração de Fumaça: Ventiladores de fluxo misto são cada vez mais especificados para sistemas de controle de fumaça porque combinam instalação compacta em linha com a capacidade de pressão necessária para dutos de fumaça. Modelos com classificação F300 e F400 estão disponíveis para conformidade com segurança contra incêndio.

2. Guia de Projeto de Sistemas de Ventilação

Princípios universais de projeto aplicáveis a todos os tipos de ventiladores.

🔬 Trajetória do Fluxo no Ventilador Centrífugo

Fig 2: Trajetória do fluxo no ventilador centrífugo — ar entra axialmente no rotor, é acelerado radialmente pela força centrífuga e sai pela voluta.

Projeto

Principais Parâmetros de Desempenho

Parâmetro	Símbolo	Unidade	O que Significa	Por que é Importante
Vazão	Q	m³/s / m³/h	Volume de ar movimentado por unidade de tempo	Parâmetro principal de dimensionamento — determina a capacidade de ventilação
Pressão Estática	Ps	Pa	Pressão disponível para vencer a resistência do sistema	Deve exceder as perdas totais dos dutos/componentes
Pressão Total	Pt	Pa	Ps + pressão dinâmica (pressão de velocidade)	Representa a energia total adicionada pelo ventilador ao fluxo de ar
Potência	P	kW	Potência elétrica consumida pelo motor	Determina o custo operacional — impacta a economia do ciclo de vida do projeto
Eficiência Estática	ηs	%	(Q × Ps) / (P × 1000) × 100	Maior eficiência = menor custo de energia. EC 327/2011 exige mínimos
Nível de Potência Sonora	Lw	dB(A)	Energia acústica total irradiada pelo ventilador	Determina o impacto do ruído — crítico próximo a áreas ocupadas
Potência Específica	SFP	kW/(m³/s)	Potência por unidade de vazão	Métrica de eficiência padronizada — quanto menor, melhor
Velocidade de Ponta	u	m/s	Velocidade periférica das pontas das pás do rotor	Limita ruído, tensão e seleção de materiais

Projeto

Leis dos Ventiladores — Escalonamento

As leis dos ventiladores permitem prever como o desempenho muda com velocidade, diâmetro e densidade do ar. São fundamentais para toda engenharia de ventiladores.

Q₂/Q₁ = (N₂/N₁)

Vazão ∝ Velocidade

P₂/P₁ = (N₂/N₁)²

Pressão ∝ Velocidade²

W₂/W₁ = (N₂/N₁)³

Potência ∝ Velocidade³

Onde N = velocidade de rotação (rpm), Q = vazão, P = pressão, W = potência. Estas leis se aplicam ao mesmo ventilador em velocidades diferentes com densidade do ar e resistência do sistema constantes.

💡 Uso Prático: Dobrar a velocidade do ventilador dobra a vazão, mas aumenta o consumo de energia em 8×. É por isso que o controle de velocidade variável (VFD) pode reduzir drasticamente os custos de energia — reduzir a velocidade em apenas 20% reduz o consumo em ~50%.

Projeto

Curva do Sistema & Ponto de Operação

Cada sistema de ventilação tem uma curva de resistência do sistema — uma relação parabólica que mostra quanta pressão é necessária para movimentar diferentes taxas de vazão através dos dutos, filtros, dampers e outros componentes.

ΔP = K × Q²

Resistência do Sistema: Queda de pressão ∝ Vazão²

O ponto de operação é onde a curva de desempenho do ventilador cruza a curva de resistência do sistema. Isto determina a vazão e pressão reais que o sistema fornecerá em operação.

Se a curva do sistema for mais íngreme que o esperado (filtros entupidos, dampers fechados) → vazão diminui, pressão aumenta
Se a curva do sistema for mais plana que o esperado (vazamento nos dutos) → vazão aumenta, motor pode sobrecarregar
Selecione um ventilador cujo ponto de melhor eficiência (BEP) esteja próximo do ponto de operação para desempenho ideal

⚠️ Erro Comum: Selecionar um ventilador baseado apenas na vazão, sem calcular a queda de pressão do sistema. Isso resulta em ventiladores que não fornecem a vazão necessária (subdimensionado) ou operam ineficientemente longe do BEP (superdimensionado).

3. Normas e Certificações da Indústria

Compreendendo as principais normas que regem o desempenho e a segurança dos ventiladores industriais.

🚇 Layout do Sistema de Ventilação de Túnel

Tunnel Fan

Jet Fan

Fig 3: Ventilação longitudinal de túnel com jet fans — ar fresco entra, jet fans empurram o fluxo em direção ao ponto de exaustão.

Normas

Principais Normas Internacionais para Ventiladores Industriais

Norma	Escopo	Requisitos Principais	Relevância
EN 12101-3	Ventiladores para extração de fumaça e calor	Classificação de resistência ao fogo F200/F300/F400; integridade do motor e elétrica à temperatura nominal por 2 horas	Obrigatório para ventiladores de controle de fumaça nos mercados UE/EEE
ISO 5801	Ensaios de desempenho de ventiladores	Métodos de teste padronizados para vazão, pressão, potência e eficiência; categorias de instalação A-D	Base para todas as fichas técnicas de ventiladores no mundo
ISO 13347	Ensaios acústicos de ventiladores	Métodos de medição sonora em duto e campo reverberante	Necessário para aplicações sensíveis a ruído
ISO 14694	Vibração e balanceamento	Graus de qualidade de balanceamento (G1.0–G16); limites de vibração por categoria (BV-1 a BV-5)	Determina a confiabilidade e vida útil do ventilador
AMCA 210	Métodos laboratoriais de ensaio	Equivalente americano da ISO 5801; verificação de classificação de desempenho	Necessário para o selo AMCA Certified Ratings Program (CRP)
EU 327/2011	Ecodesign para ventiladores (ErP)	Graus mínimos de eficiência (FEG); potência específica máxima (SFP); obrigatório para ventiladores de 0,125–500 kW vendidos na UE	Requisito legal na UE — afeta a elegibilidade do produto
ATEX 2014/34/UE	Equipamentos para atmosferas explosivas	Construção antifaísca, materiais antiestáticos, limites de classe de temperatura	Obrigatório para ventiladores em zonas perigosas (química, mineração, pintura)
ABNT NBR 16401	Instalações de ar-condicionado — Sistemas centrais e unitários	Norma brasileira para projeto de sistemas HVAC, incluindo requisitos de ventilação e qualidade do ar	Referência fundamental para projetos no Brasil
ABNT NBR 14880	Saídas de emergência em edifícios — Controle de fumaça	Requisitos brasileiros para sistemas de controle de fumaça em edifícios e túneis	Essencial para conformidade em projetos brasileiros

Normas

Certificação contra Incêndio EN 12101-3 em Detalhes

Esta é a certificação mais crítica para ventiladores de segurança. O ventilador é colocado em um forno seguindo a curva tempo-temperatura ISO 834. Deve funcionar continuamente por 2 horas enquanto exposto às temperaturas nominais.

Classe	Temperatura	Duração	Aplicação Típica
F200	200°C	2 horas	Estacionamentos pequenos de baixo risco, pressurização de escadas
F300	300°C	2 horas	Estacionamentos padrão, extração de fumaça em átrios
F400	400°C	2 horas	Estacionamentos grandes/complexos, túneis, edifícios de alta ocupação
F600	600°C	2 horas	Ventilação de emergência em túneis (raramente especificado, condições extremas)

📋 Declaração de Desempenho (DoP): Sob o Regulamento de Produtos de Construção da UE (CPR 305/2011), todo ventilador com certificação contra incêndio deve ter uma DoP listando seus valores de desempenho certificados. Sem uma DoP válida, o ventilador NÃO PODE ser legalmente vendido ou instalado em países da UE/EEE. Sempre verifique este documento antes da compra.

4. Como Selecionar o Ventilador Correto

Metodologia passo a passo para adequar o tipo de ventilador aos requisitos da aplicação.

Seleção

Árvore de Decisão para Seleção de Ventiladores

Defina a aplicação: O que está sendo ventilado? Movimentação geral de ar? Extração de fumaça? Coleta de pó? Resfriamento de processo? Isso determina a família do ventilador.
Calcule a vazão necessária: Baseado na taxa de renovação de ar (ACH), carga térmica ou diluição de contaminantes. Q (m³/s) = Volume do Ambiente × ACH / 3600.
Calcule a queda de pressão do sistema: Soma das perdas em todos os dutos, filtros, dampers, grelhas e outros componentes. Use métodos de Darcy-Weisbach ou ábacos de atrito.
Determine se é necessária certificação contra incêndio: É um sistema de segurança? Se sim, a conformidade EN 12101-3 é obrigatória — determine a classe F necessária com base na avaliação de risco de incêndio.
Selecione o tipo de ventilador com base na pressão:
- Pressão < 1.500 Pa, ar limpo, instalação em linha → Axial
- Pressão 1.500–5.000 Pa, pode ter partículas → Centrífugo (BC ou radial)
- Pressão 200–1.500 Pa, dutado, em linha, com certificação → Fluxo Misto
- Espaço aberto, ventilação por impulso, estacionamento → Ventilador de Jato
- Grande diâmetro, alto volume, túnel → Ventilador Axial de Túnel
Verifique a eficiência: Confirme que o ventilador atende aos requisitos de eficiência ErP aplicáveis (EU 327/2011). Selecione o ventilador próximo ao BEP.
Avalie o ruído: Calcule a pressão sonora no local do receptor. Adicione silenciadores se necessário.
Considere o ambiente: Corrosivo? Zona ATEX? Alta temperatura? Instalação externa? Selecione materiais e proteção adequados.

✅ Dica Profissional: Sempre solicite a curva completa do ventilador — não apenas um único ponto de operação. Isso permite verificar se o ventilador operará de forma estável em toda a faixa esperada de condições do sistema, não apenas no ponto de projeto.

Seleção

Matriz de Seleção por Aplicação

Aplicação	Tipo Recomendado	Motivo
Ventilação geral de fábrica	Axial	Alta vazão, baixo custo
Controle de fumaça — estacionamento	Jato / Axial	Impulso + certificado contra fogo
Coleta de pó	Centrífugo (Radial)	Lida com partículas
Cabine de pintura	Centrífugo (BC)	Conformidade ATEX
Exaustão de cozinha	Fluxo Misto	Compacto, alta temperatura
Pressurização de escadas	Axial	Classificado F200/F300
Ventilação de túneis	Axial de Túnel	Reversível, F250+
Ventilação de metrôs	Axial de Túnel	Vazão massiva, reversível
Torre de resfriamento	Axial	Alta eficiência, grande diâmetro
Data center	Axial EC	Velocidade variável, eficiente
Extração de fumos químicos	Centrífugo (Radial)	Resistente à corrosão
Extração de fumaça — átrio	Axial / Fluxo Misto	Certificado F300/F400

Seleção

Guia de Seleção de Materiais

Ambiente	Material Recomendado	Revestimento
Ar limpo interno	Aço Galvanizado (DX51D)	Pintura padrão
Externo (clima ameno)	Galvanizado + pintura	Primer epóxi + topcoat PU
Marinho / costeiro	Aço Inox 304 / 316	Não necessário
Químico / ácido	Aço Inox 316 / PRFV	Revestimento antiácido
Alta temperatura (fumaça)	Aço carbono + pintura resistente ao calor	Base silicone, 600°C
Alimentício / farmacêutico	Aço Inox 304 polido	Grau alimentício, fácil limpeza
Zona ATEX	Alumínio ou Inox + entrada de latão	Revestimento antiestático
Túnel (certificado fogo)	Aço carbono + rolamentos cerâmicos	Revestimento intumescente

5. Instalação, Comissionamento e Manutenção

Melhores práticas que garantem desempenho, confiabilidade e longa vida útil do ventilador.

🔧 Diagrama de Instalação do Ventilador

M16 Mounting Bolts

VIB Vibration Isolators

SIL Silencer (inlet & outlet)

600 Min Clearance: 600mm 600mm

DUCT Flexible Duct Connectors

Instalação

Lista de Verificação Pré-Instalação

☐ Verificar modelo do ventilador, rotação e tensão conforme especificações do projeto
☐ Inspecionar danos de transporte — girar o rotor manualmente para verificar travamentos
☐ Verificar se a fundação/estrutura suporta o peso do ventilador (cargas estáticas + dinâmicas)
☐ Garantir folga mínima para acesso de manutenção (600 mm ao redor do ventilador)
☐ Para ventiladores dutados: verificar se o diâmetro do duto corresponde à entrada/saída do ventilador dentro de ±2%
☐ Para ventiladores de jato: confirmar posição de montagem nos 20% superiores da altura do teto
☐ Verificar se todas as conexões flexíveis estão corretamente alinhadas (sem torção ou estiramento)

Comissionamento

Procedimento de Comissionamento

☐ Ligar o ventilador brevemente para verificar o sentido de rotação (seta na carcaça)
☐ Medir corrente de operação em cada fase — deve estar dentro de ±5% da placa
☐ Medir vibração: < 4,5 mm/s RMS para montagem rígida, < 7,1 mm/s para montagem flexível (ISO 14694)
☐ Medir vazão no plano de medição especificado (procedimento ISO 5801)
☐ Verificar se o aumento de pressão através do ventilador corresponde à especificação de projeto
☐ Operar por no mínimo 30 minutos em velocidade máxima, reverificar todos os parâmetros
☐ Documentar todas as leituras com data, hora e assinatura do técnico

Manutenção

Plano de Manutenção Preventiva

Intervalo	Tarefa
Mensal	Inspeção visual; verificar ruídos/vibrações anormais; limpar proteções
Trimestral	Verificar e apertar todos os parafusos de montagem; inspecionar conexões flexíveis; verificar tensão das correias (centrífugo)
Semestral	Limpar pás do rotor (detritos desbalanceiam); lubrificar rolamentos conforme especificação do fabricante; verificar conexões elétricas
Anual	Análise completa de vibração; teste de isolação do motor (megger); inspeção de trincas no rotor; verificar desempenho contra linha de base; substituir peças desgastadas
A cada 5 Anos	Substituição de rolamentos (preventiva); inspeção completa por END do rotor; revisão ou substituição do motor; avaliação de atualização do sistema de controle

Diagnóstico

Problemas Comuns e Soluções

Sintoma	Causa Provável	Solução
Vibração excessiva	Desbalanceamento / montagem solta	Limpar rotor; rebalancear; apertar fixações
Vazão baixa	Rotação errada / obstrução	Verificar fases; limpar filtros/dutos
Sobrecarga do motor	Resistência do sistema muito baixa	Adicionar damper; verificar vazamentos
Ruído excessivo	Desgaste dos rolamentos / ressonância	Substituir rolamentos; adicionar isoladores
Superaquecimento do motor	Temperatura ambiente alta / sobretensão	Melhorar ventilação; verificar tensão
Vazamento de óleo (rolamento)	Excesso de graxa / falha da vedação	Reduzir quantidade de graxa; substituir vedação

6. Project Reference / Job Reference

Selected metro, tunnel, and infrastructure projects supplied by Shangfeng (Partial List).

Overseas

Metro & Tunnel Project List — Overseas (Partial)

SN	Project Name & Site	Location	Application System
1	TST Line East Rail HCC300	Hong Kong	Metro (TVF)
2	Marina Line Phase I	Singapore	Metro (TVF)
3	Mandatrock Tunnel	Singapore	Tunnel
4	Harbour Drive Cable Tunnel	Singapore	Tunnel
5	Kallang Express Way	Singapore	Tunnel
6	Marina Line Phase 3	Singapore	Metro (TVF)
7	Pusan Metro	Korea	Metro (TVF, UPE/OTE)
8	Senoko Cable Tunnel	Singapore	Tunnel
9	Circle Line Stage 1 Addition Fans	Singapore	Metro
10	Fort Canning Tunnel	Singapore	Tunnel
11	Eagle's Nest Height Tunnel	Hong Kong	Tunnel
12	Kowloon Southern Link	Hong Kong	Tunnel
13	Circle Line Stage 4 & 5	Singapore	Metro
14	Bangkok Airport Rail Link	Thailand	Metro
15	Taiwan Beiyi Highway Tunnel Ventilation	Taiwan	Tunnel

China

Metro & Tunnel Project List — China (Partial)

SN	Project Name & Site	Location	Application System
1	Zhejiang Anji Tianhuangping Hydro Power Cable Tunnel	China	Tunnel
2	Yellow River Xiaolangdi Hydro Power Cable Tunnel	China	Tunnel
3	Shanghai Metro Line 1 Extension	China	Metro / Tunnel
4	Shang San Xian Highway Tunnel (Zhejiang)	China	Tunnel
5	Zhejiang Yanjuling Tunnel Ventilation	China	Metro / Tunnel
6	Zhejiang Huangniling Tunnel Ventilation	China	Metro / Tunnel
7	Shenzhen Metro Tunnel Ventilation	China	Metro / Tunnel
8	Shenzhen Metro UPE / OTE	China	Tunnel
9	Guangzhou Metro Tunnel Ventilation	China	Tunnel
10	Shanghai Dapulu Road Tunnel	China	Tunnel / Metro
11	Nanjing Metro South-North Line 1	China	Metro / Tunnel
12	Shanghai Metro Mingzhu Line 2	China	Tunnel / Metro
13	Nanjing Xuanwuhu Tunnel	China	Tunnel
14	Fujian Zhangzhao Highway	China	Tunnel
15	Fujian Luochang Highway	China	Tunnel
16	Zhejiang Sanduling Tunnel	China	Tunnel
17	Long-Li Expressway Xikou Road Tunnel	China	Tunnel
18	Shanghai Metro Phase 1	China	Metro
19	Tianjin Metro Line 1	China	Metro
20	Zhejiang Zhoushan Eastern Harbour Cross Tunnel	China	Tunnel
21	Qinshan Nuclear Power Plant Phase 2	China	Nuclear
22	Yuan-Tai-Weng Expressway Yandunshan Road Tunnel	China	Tunnel
23	Jin-Li-Weng Expressway Bianfushan Road Tunnel	China	Tunnel
24	Jin-Li-Weng Expressway Nioutengling Road Tunnel	China	Tunnel
25	Beijing-Zhuhai Expressway Guangdong South Line Tunnel	China	Tunnel

Total: 15 overseas projects across 6 countries + 25 China projects = 40+ metro/tunnel references. Full project portfolio available upon request.

7. Recursos para Distribuidores e Engenheiros

📊 Fichas Técnicas

Especificações completas, curvas de desempenho, desenhos dimensionais, diagramas elétricos.

Solicitar Acesso →

🔬 Análise CFD

Análise gratuita de dinâmica dos fluidos computacional. Fluxo de ar, fumaça, otimização.

Enviar Projeto →

📝 Modelos de Proposta

Propostas técnicas, cartas de conformidade e documentos para resposta a licitações.

Obter Modelos →

🎓 Treinamento

Treinamento online e presencial, seminários CPD, apresentações para clientes.

Agendar →

🏗️ Projetos de Referência

Estudos de caso de projetos na Ásia, Oriente Médio, Europa e América Latina.

Ver Projetos →

📧 Suporte Técnico

Acesso direto à equipe de engenharia para consultas técnicas e orientação.

Contatar →

8. Manual de Operação, Manutenção e Segurança (OMM)

Diretrizes completas de operação, lubrificação, diagnóstico de falhas e segurança para sistemas de ventiladores industriais.

🔥 Curva de Incêndio ISO 834 Teste F400

Fig 5: Curva de incêndio padrão ISO 834. A classificação F400 exige operação contínua do ventilador a 400°C por 2 horas.

7.1

Procedimentos de Operação Diária

Verificação Pré-Partida

Inspecionar carcaça e montagem — sem parafusos soltos ou danos estruturais
Verificar se o rotor gira livremente manualmente (DESLIGADO)
Verificar se todas as proteções de segurança estão instaladas
Confirmar tensão de alimentação conforme placa (±5%)
Verificar indicadores do painel de controle em estado normal

Durante a Operação

Monitorar corrente do motor — registrar a cada hora nas primeiras 8 horas
Ouvir ruídos anormais — rangidos, chiados ou batidas rítmicas
Verificar níveis de vibração semanalmente nos mancais
Verificar temperatura no motor e mancais — não exceder 80°C (superfície do motor)

Procedimento de Parada1) Reduzir velocidade via VFD (se equipado) → 2) Permitir 2-3 min de resfriamento em velocidade mínima 2-3 → 3) Desligar alimentação principal → 4) Bloquear/Etiquetar (LOTO) antes de qualquer manutenção

⚠️ Segurança Nunca abrir portas de acesso com o ventilador em funcionamento. Seguir sempre os procedimentos LOTO. Usar EPI apropriado: óculos de segurança, proteção auditiva, luvas.

7.2

Plano de Manutenção Preventiva

Intervalo	Tarefas	Executante
Diário	Inspeção visual; verificar ruído/vibração anormal; verificar leituras do painel ；	Operador
Semanal	Registrar leituras de vibração nos mancais; verificar corrente do motor; inspecionar conexões flexíveis	Técnico
Mensal	Limpar grades e telas de entrada; verificar e apertar parafusos acessíveis; testar função de parada de emergência	Técnico
Trimestral	Verificação completa de torque; ajuste de tensão das correias (centrífugo); relubrificação de rolamentos; aperto de terminais elétricos	Técnico Sênior
Semestral	Limpeza das pás do rotor; verificação de alinhamento do acoplamento; teste de resistência de isolação (motor); teste funcional de dampers/atuadores ；；；	Engenheiro
Anual	Análise completa de espectro de vibração; inspeção END das soldas do rotor; avaliação de substituição de rolamentos; verificação da curva de desempenho; calibração do sistema de controle	Engenheiro + OEM
5 Anos	Substituição de rolamentos (obrigatório); revisão ou substituição do motor; END completo do rotor; verificação de integridade estrutural （）；；；	Serviço OEM

7.3

Guia de Lubrificação dos Rolamentos

Tipo de Rolamento	Especificação da Graxa	Intervalo	Quantidade
Rolamento Rígido de Esferas	Grau NLGI 2, Complexo de Lítio (ex: SKF LGMT 2, Mobilux EP 2)	A cada 2.000 horas ou 3 meses	30–50% do volume livre do rolamento
Rolamento Autocompensador de Rolos	Grau NLGI 2–3, Complexo de Lítio, aditivos EP (ex: SKF LGEP 2, Mobilith SHC 220)	A cada 1.500 horas ou 2 meses	50–60% para <1000 rpm; 30–40% para >1000 rpm
Rolamento de Rolos Cônicos	Grau NLGI 2, Complexo de Lítio, Alta Temp (ex: SKF LGHP 2, Mobilgrease XHP 222)	A cada 1.000 horas ou mensal	Preencher 1/3 a 1/2 da caixa 1/31/2
Rolamento Cerâmico Alta Temp	Graxa sintética PTFE, 250°C+ (ex: Krytox GPL 227, Molykote HP-870) PTFE，250°C+	A cada 500 horas em temp nominal	Conforme manual OEM — tipicamente 25–35%
Rolamentos do Motor (6200/6300)	Grau NLGI 2, Base Poliureia (ex: SKF LGHQ 2, Chevron SRI-2)	A cada 4.000 horas ou 6 meses	30–40% — NÃO lubrificar em excesso 30-40% —

💡 Compatibilidade de Graxas NUNCA misture diferentes tipos de graxa sem verificar compatibilidade. Graxas de poliureia e lítio podem reagir, causando endurecimento e falha do rolamento. Sempre purgue a graxa antiga completamente ao trocar de tipo.

7.4

Guia de Diagnóstico de Falhas

Sintoma	Diagnóstico	Solução
Vibração Excessiva	1) Desbalanceamento do rotor (acúmulo de sujeira) 2) Parafusos de base soltos 3) Desgaste dos rolamentos 4) Desalinhamento do acoplamento	1) Limpar rotor; rebalancear para G6.3 2) Torquear todos os parafusos; verificar trincas no graute 3) Trocar rolamentos se folga exceder limite 4) Alinhar acoplamento a laser (0,05mm)
Ruído Excessivo	1) Ruído de rolamento — problema de lubrificação 2) Surto aerodinâmico — operando em estol 3) Ressonância estrutural	1) Relubrificar; se persistir, trocar rolamentos 2) Verificar curva do sistema; adicionar damper 3) Adicionar massa ou alterar rigidez da montagem
Vazão Baixa	1) Sentido de rotação errado 2) Filtros/serpentinas obstruídos 3) Damper fechado ou duto restrito	1) Inverter 2 fases (motor trifásico) 2) Trocar/limpar filtros; limpar serpentinas 3) Inspecionar e abrir todos os dampers
Superaquecimento do Motor	1) Sobretensão ou subtensão 2) Temperatura ambiente elevada 3) Ventilador de refrigeração do motor obstruído	1) Verificar tensão dentro de ±5% da placa 2) Melhorar ventilação local 3) Limpar passagens de refrigeração do motor
Corrente Elevada do Motor	1) Resistência do sistema muito baixa 2) Correias muito tensas (centrífugo) 3) Conexão de tensão incorreta	1) Adicionar damper para aumentar resistência 2) Ajustar tensão das correias 3) Verificar conexão do motor com alimentação

7.5

Lista de Peças de Reposição Recomendadas

Peça	Qtd	Intervalo de Troca	Observações
Conjunto de Rolamentos (completo)	1 jogo por ventilador	5 anos (preventivo) 5（）	Usar exatamente o número de peça OEM
Jogo de Correias (centrífugo)	1 jogo combinado 1	1–2 anos 1-2	Sempre trocar como jogo combinado
Graxa	2 cartuchos por tipo	Conforme consumo	Armazenar em recipiente limpo e vedado
Luva de Conexão Flexível	1 por ventilador	3–5 anos 3-5	Inspecionar trincas a cada 6 meses
Jogo de Isoladores de Vibração	1 jogo por ventilador	5–8 anos 5-8	Verificar afundamento ou trincas
Sensor de Temperatura	1 por ventilador	Conforme necessário	Tipo PT100, calibrado PT100，
Motor (reserva completa)	1 a cada 10 ventiladores	10 anos ou conforme necessário 10	À prova de fogo para extratores

Pedidos Sempre informar número de série, modelo e ano de fabricação do ventilador ao solicitar peças. Contate sales@xrfan.com para peças OEM e suporte técnico. sales@xrfan.com。

7.6

Procedimentos de Segurança Operacional

LOTO (Bloqueio Etiquetagem)

SEMPRE isolar a alimentação antes de qualquer manutenção
Verificar energia zero com voltímetro
Aplicar cadeado e etiqueta pessoal no seccionador principal
Liberar energia armazenada (capacitores, linhas pressurizadas)
Tentar religar para confirmar isolação

Perigos Críticos

Peças Rotativas Manter todas as proteções no lugar. Sem roupas soltas, joias ou cabelos longos próximo ao ventilador.
Superfícies Quentes Motor e mancais podem exceder 80°C. Deixar esfriar antes do contato. Usar luvas térmicas.
Segurança Elétrica Apenas eletricistas qualificados podem acessar painéis de controle. EPI para arco elétrico acima de 240V.
Queda de Objetos Usar equipamento de elevação adequado ao manusear componentes. Nunca ficar sob cargas suspensas.

🔥 Procedimentos de Emergência1) Pressionar Parada de Emergência → 2) Evacuar área se detectar fumaça/fogo /， → 3) Não reenergizar até identificar e resolver a causa → 4) Reportar todos os incidentes, incluindo quase-acidentes

Ventiladores paraTúneis e Metrôs

Tecnologia Shangfeng — Desde 1974

1. Tipos de Ventiladores Industriais — Visão Geral

Ventilador de Túnel

Ventilador Axial

Ventilador Centrífugo

Ventilador de Jato

Fluxo Misto

Extrator de Fumaça

Ventiladores para Túneis e Metrôs — Infraestrutura Crítica

Ventiladores Axiais — O Cavalo de Batalha da Ventilação

Ventiladores Centrífugos — Alta Pressão para Aplicações Exigentes

Ventiladores de Jato — Ventilação por Impulso para Grandes Espaços

Ventiladores de Fluxo Misto — O Melhor dos Dois Mundos

2. Guia de Projeto de Sistemas de Ventilação

Principais Parâmetros de Desempenho

Leis dos Ventiladores — Escalonamento

Curva do Sistema & Ponto de Operação

3. Normas e Certificações da Indústria

Principais Normas Internacionais para Ventiladores Industriais

Certificação contra Incêndio EN 12101-3 em Detalhes

4. Como Selecionar o Ventilador Correto

Árvore de Decisão para Seleção de Ventiladores

Matriz de Seleção por Aplicação

Guia de Seleção de Materiais

5. Instalação, Comissionamento e Manutenção

Lista de Verificação Pré-Instalação

Procedimento de Comissionamento

Plano de Manutenção Preventiva

Problemas Comuns e Soluções

6. Project Reference / Job Reference

Metro & Tunnel Project List — Overseas (Partial)

Metro & Tunnel Project List — China (Partial)

7. Recursos para Distribuidores e Engenheiros

📊 Fichas Técnicas

🔬 Análise CFD

📝 Modelos de Proposta

🎓 Treinamento

🏗️ Projetos de Referência

📧 Suporte Técnico

8. Manual de Operação, Manutenção e Segurança (OMM)

Procedimentos de Operação Diária

Plano de Manutenção Preventiva

Guia de Lubrificação dos Rolamentos

Guia de Diagnóstico de Falhas

Lista de Peças de Reposição Recomendadas

Procedimentos de Segurança Operacional

Ventiladores para
Túneis e Metrôs